पोकळ रोटरी टेबल

पोकळ रोटरी टेबल

तपशील
पोकळ रोटरी टेबल्स ही उच्च-परिशुद्धता यांत्रिक ट्रान्समिशन उपकरणे आहेत जी मुख्यत्वे रोटेशनल मोशनच्या पोझिशनिंग आणि ट्रान्समिशनसाठी वापरली जातात. त्यांचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे फिरत्या प्लॅटफॉर्मच्या मध्यभागी एक थ्रू होलो स्ट्रक्चरची उपस्थिती आहे, म्हणून त्याला "पोकळ" फिरणारे व्यासपीठ असे नाव देण्यात आले आहे.
वर्ग
पोकळ रोटरी टप्पे
Share to
चौकशी पाठवा
वर्णन
तांत्रिक परिमाणे

पोकळ रोटरी टेबल्स ही उच्च-परिशुद्धता यांत्रिक ट्रान्समिशन उपकरणे आहेत जी मुख्यत्वे रोटेशनल मोशनच्या पोझिशनिंग आणि ट्रान्समिशनसाठी वापरली जातात. त्यांचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे फिरत्या प्लॅटफॉर्मच्या मध्यभागी एक थ्रू होलो स्ट्रक्चरची उपस्थिती आहे, म्हणून त्याला "पोकळ" फिरणारे व्यासपीठ असे नाव देण्यात आले आहे. पोकळ रोटरी टेबल्सचा वापर ऑटोमेशन उपकरणे, अचूक यंत्रसामग्री, रोबोटिक्स तंत्रज्ञान, वैद्यकीय उपकरणे इत्यादी क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, विशेषत: अशा परिस्थितींसाठी योग्य जेथे केबल्स, पाइपलाइन किंवा वर्कपीस रोटेशन सेंटरमधून जाणे आवश्यक आहे.

 

कायआहेतपोकळ फिरणाऱ्या प्लॅटफॉर्मची मुख्य रचना आणि कार्य तत्त्वs?

पोकळ फिरणाऱ्या प्लॅटफॉर्मच्या संरचनेत सामान्यत: खालील प्रमुख घटक असतात:

1) पोकळ फिरणारा शाफ्ट: प्लॅटफॉर्मच्या मध्यभागी असलेल्या छिद्रातून (काही मिलीमीटरपासून दहा सेंटीमीटरपर्यंतचा व्यास मॉडेलवर अवलंबून), थ्रेडिंग, फीडिंग किंवा वर्कपीस टाळण्यासाठी, केबल वाइंडिंग किंवा पारंपारिक फिरत्या यंत्रणेतील अवकाशीय हस्तक्षेपाच्या समस्या सोडवण्यासाठी वापरला जातो.

२) ड्राइव्ह सिस्टीम: सामान्य ड्राइव्ह पद्धतींमध्ये सर्वो मोटर ड्राइव्ह (उच्च-परिशुद्धता आवश्यकता) किंवा स्टेपर मोटर ड्राइव्ह (आर्थिक आवश्यकता) यांचा समावेश होतो, जे प्लॅटफॉर्मला ट्रान्समिशन घटक जसे की गियर्स, हार्मोनिक रिड्यूसर किंवा डीडी मोटर्स (डायरेक्ट ड्राइव्ह मोटर्स) द्वारे फिरवते.

3). पोझिशनिंग फीडबॅक डिव्हाइस: एन्कोडरसह सुसज्ज (जसे की वाढीव किंवा संपूर्ण एन्कोडर), रोटेशन अँगलवर वास्तविक-वेळ अभिप्राय प्रदान करणे आणि बंद-लूप नियंत्रण प्राप्त करण्यासाठी नियंत्रण प्रणालीसह सहकार्य करणे, स्थिती अचूकता सुनिश्चित करणे.

4).बेअरिंग स्ट्रक्चर: प्लॅटफॉर्मची पृष्ठभाग उच्च-शक्तीच्या सामग्रीपासून बनलेली असते (जसे की ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, कास्ट लोह), जे वर्कपीस किंवा उपकरणांचे विशिष्ट वजन सहन करू शकते. काही मॉडेल्स अक्षीय/रेडियल लोड डिझाइनचे समर्थन करतात.

मोटरद्वारे ट्रान्समिशन मेकॅनिझम चालवणे, मध्यवर्ती अक्षाभोवती फिरण्यासाठी प्लॅटफॉर्म चालवणे आणि त्याच वेळी, उच्च-अंतरसुचक कोन पोझिशनिंग, सतत रोटेशन किंवा वेग नियंत्रण मिळवणे, रिअल टाइममध्ये स्थिती विचलन दुरुस्त करण्यासाठी फीडबॅक सिस्टम वापरणे हे त्याचे कार्य तत्त्व आहे.

 

पोकळ रोटरी टेबल आणि इतर फिरणारी यंत्रणा यांच्यातील तुलना

संस्थेचा प्रकार

फायदे

तोटे

लागू परिस्थिती

पोकळ फिरणारे व्यासपीठ

उच्च सुस्पष्टता, पोकळ रचना

उच्च खर्च

अचूक पोझिशनिंग आणि थ्रू-होल आवश्यकता

सामान्य फिरणारे वर्कटेबल

कमी खर्च, साधी रचना

पोकळ डिझाइन नाही, कमी अचूकता

कमी अचूक हाताळणी, साधे रोटेशन

डीडी मोटर (डायरेक्ट ड्राइव्ह)

शून्य मंजुरी, उच्च गतिमान प्रतिसाद

कमी लोड क्षमता, उच्च किंमत

अल्ट्रा सुस्पष्टता, हलके लोड परिदृश्य

कॅम विभाजक

उच्च गती, उच्च स्थिरता

निश्चित अनुक्रमणिका प्रमाण, कमी लवचिकता

मधूनमधून अनुक्रमणिका रोटेशन (जसे की फिलिंग मशीन)

 

पोकळ फिरणाऱ्या प्लॅटफॉर्मची मुख्य वैशिष्ट्ये आणि फायदे काय आहेत?

1). उच्च परिशुद्धता स्थिती

पोकळ रोटरी टेबल्सची पुनरावृत्ती स्थिती अचूकता सामान्यतः ± 0.01 मिमी ते ± 0.1 मिमी पर्यंत पोहोचू शकते आणि कोन रिझोल्यूशन 0.001 डिग्री इतके कमी असू शकते. हे अशा परिस्थितींसाठी योग्य आहे ज्यांना कठोर स्थिती अचूकता आवश्यक आहे, जसे की अचूक असेंब्ली आणि चाचणी उपकरणे.

2). पोकळ रचना डिझाइन

सेंट्रल थ्रू-होल केबल्स, एअर ट्यूब्स, ऑप्टिकल अक्ष किंवा लांब वर्कपीसमधून जाण्याची परवानगी देते, यांत्रिक हस्तक्षेप कमी करते आणि उपकरणे लेआउट सुलभ करते, विशेषत: स्वयंचलित उत्पादन लाइन्समधील "थ्रू{-होल" आवश्यकतांसाठी योग्य (जसे की वेल्डिंग रोबोट, लेसर मार्किंग मशीन).

3).उच्च कडकपणा आणि भार क्षमता

अचूक गीअर्स किंवा हार्मोनिक रिड्यूसरचा अवलंब करून, उच्च-सामर्थ्य शरीराच्या डिझाइनसह, ते मोठ्या अक्षीय आणि रेडियल भारांना तोंड देऊ शकते (काही मॉडेल शेकडो किलोग्रॅमच्या अक्षीय भारापर्यंत पोहोचू शकतात), आणि विकृतीशिवाय स्थिरपणे चालतात.

4). जलद प्रतिसाद आणि कमी बॅकलाइट

बॅकलॅश लहान असतो (सामान्यत: 1 आर्क मिनिटापेक्षा कमी), आणि प्रारंभ आणि थांबा प्रतिसाद जलद असतो, ज्यामुळे ते उच्च-फ्रिक्वेंसी स्टार्ट स्टॉप किंवा डायनॅमिक ट्रॅजेक्टोरी कंट्रोल आवश्यक असलेल्या ऍप्लिकेशनसाठी योग्य बनते, जसे की रोबोट सांधे आणि वर्गीकरण उपकरणे.

५). एकत्रीकरण आणि वापरणी सोपी

बहुतेक मॉडेल्समध्ये एकात्मिक मोटर्स, रीड्यूसर आणि एन्कोडर्स असतात आणि वापरकर्ते त्यांना थेट पीएलसी आणि मोशन कंट्रोलर्स सारख्या कंट्रोल सिस्टमद्वारे चालवू शकतात, ज्यामुळे उपकरणे विकास प्रक्रिया सुलभ होते.

 

येथे, या पृष्ठावर, आम्ही खालीलप्रमाणे आमच्या पोकळ रोटरी सारण्यांच्या श्रेणींचा थोडक्यात परिचय करून देतो, तुम्ही विशेष मॉडेल किंवा प्रकारांसाठी इतर पृष्ठे देखील तपासू शकता:

अधिक प्रकल्प पाहण्यासाठी किंवा Youtube द्वारे आमच्या व्हिडिओ गॅलरीला भेट देण्यासाठी तुमचे स्वागत आहे: https://www.youtube.com/@tallmanrobotics

 

मोठे छिद्र रोटरी टेबल्स

हायपॉइड गियर पोकळ रोटरी प्लॅटफॉर्म

CAM रोलर पोकळ फिरवत सारण्या

हेवी ड्यूटी पोकळ रोटरी टेबल

ड्युअल लीड वर्म गियर पोकळ रोटरी टेबल्स

product-250-250

product-250-250

product-250-250

product-250-250

product-250-250

 

अर्ज क्षेत्रे

केस स्टडीज

परिस्थितीची आवश्यकता

पोकळ रोटरी टेबल्सचे कार्य

स्वयंचलित उत्पादन लाइन आणि अचूक असेंब्ली

इलेक्ट्रॉनिक घटकांसाठी अचूक वेल्डिंग वर्कस्टेशन

मोबाईल फोन कॅमेरा मॉड्यूल्स आणि सेन्सर यांसारख्या सूक्ष्म इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, स्पॉट वेल्डिंगसाठी वर्कपीसला अनेक कोनांमध्ये फिरवणे आवश्यक आहे, केबल अडकणे टाळून (जसे की वेल्डिंग गन कंट्रोल लाइन आणि सिग्नल लाइन).

1). प्लॅटफॉर्म वर्कपीसला अचूकपणे फिरवते (± 0.01 मिमीच्या पुनरावृत्ती स्थिती अचूकतेसह), वेल्डिंग पॉइंट स्थितीचे विचलन 0.02 मिमी पेक्षा कमी असल्याची खात्री करून;

2). यांत्रिक हस्तक्षेप कमी करण्यासाठी आणि वर्कस्टेशनचे लेआउट सुलभ करण्यासाठी सेंट्रल थ्रू-होलमधून वेल्डिंग गन केबल आणि गॅस पाईप घाला;

3). वेल्डिंग दरम्यान वर्कपीस हलणे टाळून, 0.1 अंश /से कमी-गती गुळगुळीत रोटेशन साध्य करण्यासाठी सर्वो मोटर्ससह सहकार्य करा.

पीसीबी बोर्ड तपासणी आणि चाचणी उपकरणे

पीसीबी बोर्ड डिटेक्शन उपकरणामध्ये 90 डिग्री आणि 180 डिग्री फिरवावा लागतो, जेणेकरून ऑप्टिकल कॅमेरा वेगवेगळ्या कोनातून सोल्डर जॉइंट्स आणि सर्किटमधील दोष शोधू शकतो.

1) पटकन PCB बोर्ड कोन स्विच करा (रोटेशन प्रतिसाद वेळ<0.5s) to improve detection efficiency;

2).केबल खेचल्यामुळे होणाऱ्या डिटेक्शन एरर टाळण्यासाठी सेंट्रल थ्रू-होल पीसीबी बोर्ड अंतर्गत प्रोब केबल्स सामावून घेते;

३).उच्च कडकपणाचे डिझाइन हे सुनिश्चित करते की रोटेशन दरम्यान पीसीबी बोर्डला ऑफसेट नाही (सपाटपणा त्रुटी<0.05mm).

रोबोटिक्स टेक्नॉलॉजी आणि एंड इफेक्टर्स

SCARA रोबोट सांधे एकत्र करतो

3C उत्पादनांच्या असेंब्लीमध्ये, SCARA रोबोटला स्क्रू घट्ट करणे आणि शेवटी रोटेशनद्वारे घटक फ्लिप करणे यासारख्या क्रिया साध्य करणे आवश्यक आहे आणि वेगवेगळ्या लांबीच्या वर्कपीसशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे.

1).रोबोटचा Z-अक्ष फिरणारा जॉइंट म्हणून, तो अचूक असेंबलीची आवश्यकता पूर्ण करून, ± 0.02mm ची पुनरावृत्ती स्थिती अचूकता प्राप्त करतो;

2). पोकळ रचना लांब स्क्रू आणि कंड्युइट्सना शेवटच्या इफेक्टरमधून जाण्याची परवानगी देते, भिन्न लांबीच्या वर्कपीसच्या असेंब्लीशी जुळवून घेत;

३) कमी बॅकलाइट (<1 arc minute) ensures no jamming during rotation, improving the consistency of screw tightening.

सहयोगी रोबोट साहित्य क्रमवारी टर्मिनल

फूड आणि फार्मास्युटिकल सॉर्टिंगमधील सहयोगी यंत्रमानवांना एका विशिष्ट दिशेने (जसे की लेबल वरच्या दिशेने) सामग्री फिरवणे आणि वेगवेगळ्या आकाराच्या पॅकेजिंग बॉक्सशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे.

1). व्हिज्युअल सेन्सर्ससह सुसज्ज, अचूक वर्गीकरण साध्य करण्यासाठी प्लॅटफॉर्म (0.01 डिग्रीच्या कोन रिझोल्यूशनसह) फिरवून सामग्रीची दिशा समायोजित केली जाऊ शकते;

2). मध्यवर्ती थ्रू-होल वायवीय क्लॅम्पच्या श्वासनलिका आणि सेन्सर केबलमध्ये प्रवेश करते, ज्यामुळे शेवटचे वायरिंग सोपे होते;

3).High load capacity (axial load>50kg) एकापेक्षा जास्त साहित्य एकाच वेळी पकडण्यास समर्थन देते, क्रमवारी कार्यक्षमता सुधारते.

अचूक मशीनिंग आणि लेसर उपकरणे

लेझर मार्किंग मशीन फिरवत वर्कटेबल

दंडगोलाकार वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर (जसे की इन्सुलेटेड कप आणि बियरिंग्ज) चिन्हांकित करताना, सतत नमुने मिळविण्यासाठी वर्कपीस 360 अंश फिरवावी लागेल आणि लेसर लाइट मार्ग केबल्सद्वारे अवरोधित होण्यापासून टाळला पाहिजे.

1). गुळगुळीत आणि अखंडित लेझर मार्किंग लाइन सुनिश्चित करण्यासाठी वर्कपीसला स्थिर गतीने (± 1rpm च्या अचूकतेसह) फिरवण्यासाठी चालवा;

2). मध्यवर्ती थ्रू-होल लेझर ऑप्टिकल मार्गामध्ये केबलचा हस्तक्षेप टाळून, पाणी-कूल्ड ट्यूब आणि लेसर उपकरणाच्या सिग्नल लाइनमधून जाऊ देते;

३).उच्च कडकपणाचा टेबलटॉप वर्कपीस रोटेशन दरम्यान कंपन कमी करतो, मार्किंग अचूकता सुनिश्चित करतो (रेषा रुंदी त्रुटी<0.01mm).

पाच अक्ष मशीनिंग केंद्राचा चौथा अक्ष फिरवत सारणी

मोल्ड्स आणि एव्हिएशन पार्ट्सच्या प्रक्रियेत, पाच अक्ष मशीन टूल्सना फिरत्या अक्षांमधून वर्कपीसचे बहुमुखी कटिंग-करणे आवश्यक आहे आणि ते लांबलचक वर्कपीस (जसे की ब्लेड आणि शाफ्ट पार्ट्स) शी सुसंगत असले पाहिजेत.

1). चौथ्या अक्ष रोटरी टेबलच्या रूपात, ते वर्कपीसचे मल्टी अँगल कटिंग (पोझिशनिंग अचूकता ± 5 आर्क सेकंद) साध्य करते आणि क्लॅम्पिंग वेळा कमी करते;

2).Large aperture hollow design (>100 मिमी) लांब आयताकृती वर्कपीस वर्कपीस आणि उपकरणांमधील हस्तक्षेप टाळून, फिरत्या टेबलमधून जाऊ देते;

3). प्रक्रिया वातावरणात शीतलक आणि मोडतोड यांच्या प्रभावांशी जुळवून घेण्यासाठी उच्च आणि निम्न तापमान (-10 अंश ~ 60 अंश) सहन करण्यासाठी डिझाइन केलेले.

वैद्यकीय आणि प्रयोगशाळा उपकरणे

मेडिकल इमेजिंग सीटी स्कॅनर स्टेज

सीटी स्कॅनिंग दरम्यान, रुग्णाला किंवा नमुन्याला स्थिर गतीने फिरवावे लागते, तसेच स्कॅनिंग क्षेत्राला मोटर केबल्स आणि सेन्सर लाइन्समुळे अडथळा येत नाही.

1).कमी कंपन रोटेशन (कंपन रक्कम<0.01mm) ensures that the scanned image is free of ghosting;

2) मध्यभागी -होल रुग्णाच्या शरीराखाली शारीरिक निरीक्षण केबल्स (जसे की ECG आणि रक्त ऑक्सिजन लाईन्स) सामावून घेतो, रुग्णाच्या आरामात वाढ करतो;

3). परिपूर्ण एन्कोडर स्कॅन केलेल्या फॉल्ट पोझिशनची अचूक जुळणी सुनिश्चित करण्यासाठी रोटेशन अँगलवर वास्तविक-वेळ अभिप्राय प्रदान करतो.

बायोकेमिकल नमुना शोध स्वयंचलित टर्नटेबल

एंझाइम-लिंक्ड इम्युनोसॉर्बेंट परख (ELISA) आणि PCR मशिन्समध्ये, बॅच डिटेक्शन साध्य करण्यासाठी एकाधिक नमुना ट्यूब डिटेक्शन स्टेशनवर फिरवाव्या लागतात आणि सॅम्पल ट्यूब आणि उपकरण केबल्समध्ये अडकणे टाळणे आवश्यक आहे.

1). अचूक अनुक्रमणिका रोटेशन (इंडेक्सिंग त्रुटी<0.1mm) to ensure that the sample tube is aligned with the detection light path;

2) पोकळ रचना चाचणी ट्यूब हीटिंग मॉड्यूलच्या पॉवर कॉर्ड आणि तापमान नियंत्रण केबलमध्ये प्रवेश करते, उपकरणांचे अंतर्गत लेआउट सुलभ करते;

3). कमी आवाज डिझाइन (ऑपरेटिंग आवाज<50dB) to meet the requirements of quiet laboratory environment.

पॅकेजिंग आणि लॉजिस्टिक सॉर्टिंग

हाय स्पीड लेबलिंग मशीन पोझिशनिंग रोटरी टेबल

पेये आणि कॉस्मेटिक बाटल्यांचे लेबलिंग करताना, बाटलीला लेबल बसवण्यासाठी आणि वेगवेगळ्या व्यासांच्या बाटल्यांशी जुळवून घेण्यासाठी एकदाच फिरवावे लागते.

1).High speed rotation (maximum speed>300rpm) matches the production line rhythm, capable of processing>प्रति तास 10000 बाटल्या;

2) वायवीय पुश रॉड किंवा सेन्सर वायर जे बाटलीच्या मध्यभागी-होलमध्ये प्रवेश करते ते वेगवेगळ्या उंचीच्या बाटल्यांशी सुसंगत असते;

3). द्रुत प्रारंभ थांबा प्रतिसाद (प्रवेग वेळ<0.2s) reduces the shaking of the bottle during switching and avoids label wrinkling.

लॉजिस्टिक पॅकेज सॉर्टिंग टर्निंग मेकॅनिझम

इंटेलिजेंट लॉजिस्टिक सॉर्टिंग सेंटरमध्ये, पॅकेजला संबंधित सॉर्टिंग गेटच्या दिशेने (जसे की 90 डिग्री, 180 डिग्री) फिरवले जाणे आवश्यक आहे आणि पॅकेजच्या वजनाचा प्रभाव सहन करणे आवश्यक आहे.

1).High axial load design (>200kg) विकृतीशिवाय पडणाऱ्या पॅकेजचा प्रभाव सहन करू शकतो;

2) पोकळ रचना कन्व्हेयर बेल्ट ड्राइव्ह शाफ्ट आणि सॉर्टिंग लाइनच्या पोझिशन सेन्सर केबलला सामावून घेते;

३).रिअल-वेळेत रोटेशन अँगल समायोजित करण्यासाठी व्हिज्युअल सिस्टमसह सहयोग करा (प्रतिसाद विलंब<10ms), improving sorting accuracy.

अर्ज प्रकरणांसाठी सामान्य आवश्यकतांचा सारांश

वरील प्रकरणावरून, हे पाहिले जाऊ शकते की पोकळ फिरणाऱ्या प्लॅटफॉर्मचे मूळ मूल्य तीन पैलूंमध्ये केंद्रित आहे:

1).. "थ्रू-होल" च्या वेदना बिंदूचे निराकरण करा: केबल्स आणि वर्कपीसमधील अवकाशीय हस्तक्षेप दूर करा मध्यवर्ती छिद्रातून-, उपकरणे लेआउट सुलभ करा;

2).. अचूक गतीची खात्री करा: उच्च अचूक स्थिती आणि कमी बॅकलाइट असेंबली, तपासणी आणि प्रक्रियेसाठी अचूकतेच्या आवश्यकता पूर्ण करतात;

3).. जटिल भारांशी जुळवून घेणे: उच्च कडकपणा आणि वर्कपीसचे वजन, प्रभाव किंवा कंपन यासारख्या कामकाजाच्या परिस्थितीचा सामना करण्यासाठी लोड क्षमता.

ही वैशिष्ट्ये ऑटोमेशन, अचूक उत्पादन आणि आरोग्यसेवा यासारख्या क्षेत्रांमध्ये एक न बदलता येणारा मुख्य घटक बनवतात, ज्यामुळे उपकरणांचे एकत्रीकरण आणि ऑपरेशनल विश्वासार्हता लक्षणीयरीत्या सुधारते.

पोकळ रोटरी टेबल निवडताना काय लक्षात घ्यावे?

1).लोड पॅरामीटर्स: ओव्हरलोडिंगमुळे सेवा आयुष्यावर परिणाम होऊ नये म्हणून वास्तविक अक्षीय/रेडियल लोड आणि वेगाच्या आवश्यकतांवर आधारित योग्य मॉडेल निवडा.

2)-भोक आकाराद्वारे: मध्यभागी छिद्र केबल किंवा वर्कपीसच्या व्यासापेक्षा मोठे असल्याची खात्री करा, विशिष्ट फरक सोडून.

3).अचूकता आवश्यकता: पुनरावृत्ती स्थिती अचूकता, बॅकलाइट आणि रिझोल्यूशनच्या आवश्यकतांवर आधारित ट्रांसमिशन प्रकार (गियर प्रकार वि हार्मोनिक प्रकार) निवडा.

4).नियंत्रण इंटरफेस: मोटर प्रकार (सर्वो/स्टेपर) आणि नियंत्रण प्रणाली यांच्यातील सुसंगततेची पुष्टी करा आणि ते पल्स कंट्रोल किंवा बस कंट्रोल (जसे की इथरकॅट) ला समर्थन देते का.

5).पर्यावरणीय अनुकूलता: कार्यरत वातावरणावर (तापमान, आर्द्रता, धूळ) आधारित संरक्षण पातळी (जसे की IP54, IP65) निवडा.

पोकळ रोटरी टेबल्स, त्याच्या उच्च सुस्पष्टता, उच्च कडकपणा आणि अद्वितीय पोकळ डिझाइनसह, आधुनिक ऑटोमेशन उपकरणांमध्ये अचूक रोटेशनल गती प्राप्त करण्यासाठी मुख्य घटक बनले आहेत, ज्यामुळे उपकरणांचे एकत्रीकरण आणि कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा होते.

 

31
32
33
34
35
36
37
38

35001

36001

 

 

हॉट टॅग्ज: पोकळ रोटरी टेबल्स, चीन पोकळ रोटरी टेबल उत्पादक, पुरवठादार, कारखाना

चौकशी पाठवा
आमच्याशी संपर्क साधा

तुम्ही आमच्याशी फोन, ईमेल किंवा खालील ऑनलाइन फॉर्मवर संपर्क साधू शकता. आमचे विशेषज्ञ लवकरच तुमच्याशी संपर्क साधतील.

आता संपर्क करा!