उत्पादन नियंत्रण

TallMan रोबोटिक्स 'हाय एंड मॅन्युफॅक्चरिंग आणि क्वालिटी कंट्रोल सिस्टम

औद्योगिक ऑटोमेशनच्या क्षेत्रात, TallMan रोबोटिक्स उच्च -उत्पादन उपकरणांच्या क्लस्टरवर आणि पूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालीवर विसंबून "अचूक उत्पादन + अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण" ही त्याची मुख्य स्पर्धात्मकता म्हणून घेते. रेखीय मॉड्यूल्स, इलेक्ट्रिक सिलेंडर्स, आरव्ही रिड्यूसर, पोकळ फिरणारे प्लॅटफॉर्म आणि प्लॅनेटरी रीड्यूसर, लिनियर गाइड्स, बॉल स्क्रू, गिअरबॉक्सेस इत्यादी कोर उत्पादनांच्या ॲल्युमिनियम आणि स्टील प्लेट प्रक्रियेमध्ये, TallMan रोबोटिक्सने मायक्रोमीटर लेव्हल प्रोसेसिंगपासून नॅनोमीटर लेव्हल डिटेक्शनपर्यंत पूर्ण साखळी नियंत्रण मिळवले आहे. त्याची बुद्धिमान मशीनिंग प्रणाली, CNC द्वारे प्रतिनिधित्व करते, केवळ पारंपारिक अचूक यांत्रिक उत्पादनाच्या अचूक मर्यादेचे उल्लंघन करत नाही, तर सानुकूलित उपायांद्वारे उच्च-गुणवत्तेच्या औद्योगिक घटकांसाठी सेमीकंडक्टर, वैद्यकीय, एरोस्पेस इ. सारख्या अनेक क्षेत्रातील वापरकर्त्यांच्या कडक मागण्या पूर्ण करते.

उच्चEएनडीEउपकरणेCचमक: Bवापरत आहेCच्या दगडी बांधकामPरीसिजनMदुखणे

1.CNCMदुखणेCप्रविष्ट कराMatrix

TallMan रोबोटिक्सने CNC मशीनिंग सिस्टीमची संपूर्ण श्रेणी तयार केली आहे ज्यामध्ये पाच अक्ष लिंकेज, हाय-स्पीड मिलिंग आणि टर्न मिलिंग कंपोझिट्स समाविष्ट आहेत:

1). पाच अक्ष लिंकेज मशीनिंग केंद्र: जर्मन DMG MORI CLX 400 मशीनिंग सेंटर सादर केले (स्थिती अचूकता ± 2 μm, पुनरावृत्ती स्थिती अचूकता ± 1 μm), खासकरून रेखीय मॉड्यूल ॲल्युमिनियम मिश्र धातु फ्रेम्सच्या जटिल पृष्ठभागाच्या मशीनिंगसाठी डिझाइन केलेले. डिव्हाइस लेझर इंटरफेरोमीटरसाठी वास्तविक-वेळ भरपाई प्रणालीसह सुसज्ज आहे, जे मॉड्यूल स्थापनेच्या पृष्ठभागावर पाच अक्षांशी जोडलेले मिलिंग करू शकते, 3 μm पेक्षा कमी किंवा समान सपाटपणा सुनिश्चित करते आणि मार्गदर्शक रेल इंस्टॉलेशन स्लॉटमधील अंतरासाठी ± 5 μm सहिष्णुता नियंत्रण सुनिश्चित करते. सामान्यत: वैद्यकीय उपकरणांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या रेखीय मॉड्यूल्सच्या हलक्या वजनाच्या फ्रेम प्रक्रियेमुळे फ्रेमचे वजन 40% कमी होते आणि एरोस्पेस ग्रेड ॲल्युमिनियम मिश्र धातु (6061-T6) च्या पाच अक्ष मिलिंगद्वारे कडकपणामध्ये 25% वाढ होते.

2). हाय स्पीड मिलिंग केंद्र: जपानी फॅनुक अल्फा-D14MiA हाय-स्पीड मिलिंग सेंटर (स्पिंडल स्पीड 40000 rpm) चा वापर इलेक्ट्रिक सिलेंडर बॉडी (ॲल्युमिनियम मिश्र धातु 6063) च्या अचूक होल मशीनिंगसाठी केला जातो. हे उपकरण थर्मल विस्थापन भरपाई तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते, आणि छिद्रातून 8 मिमी व्यासाची प्रक्रिया करताना, छिद्र अंतर अचूकता ± 3 μm पर्यंत पोहोचू शकते, आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra 0.4 μm पेक्षा कमी किंवा बरोबर असतो, स्वच्छतेच्या कठोर आवश्यकता पूर्ण करते (ISO वर्ग 5) आणि सेमीकन किंवा इलेक्ट्रिक उपकरणे वापरण्यासाठी सीलिंग.

3). टर्निंग आणि मिलिंग कंपोझिट मशीनिंग सेंटर: स्विस Baomei TECHNOPOLIS 300 टर्निंग अँड मिलिंग कंपोझिट सेंटर (इंटिग्रेटेड 12 ॲक्सिस लिंकेज) हे RV रीड्यूसर सायक्लोइडल एक्सलच्या अचूक मशीनिंगसाठी वापरले जाते. टर्निंग, मिलिंग आणि ग्राइंडिंगची संपूर्ण प्रक्रिया एका क्लॅम्पिंगसह पूर्ण करून, सायक्लॉइडल व्हील एक्सल होलची समाक्षीयता 5 μm पेक्षा कमी किंवा समान असल्याचे सुनिश्चित केले जाते आणि दाताच्या पृष्ठभागाची उग्रता Ra 0.2 μm पेक्षा कमी किंवा समान आहे. पारंपारिक स्प्लिट प्रकार मशीनिंगच्या तुलनेत, कार्यक्षमता 60% ने सुधारली आहे आणि अचूकता स्थिरता 40% ने सुधारली आहे.

2. विशेषPप्रक्रिया करणेEउपकरणे

1). स्लो वायर कटिंग मशीन: जपानी Shadick AQ325L स्लो वायर कटिंग उपकरणे (प्रोसेसिंग ॲक्युरेसी ± 2 μm) पोकळ फिरणाऱ्या प्लॅटफॉर्मवर उच्च-प्रिसिजन गीअर्स (SCM435 स्टील प्लेट) टूथ प्रोफाईल मशीनिंगसाठी वापरली जाते. 0.05 मिमी व्यासासह कॉपर वायर इलेक्ट्रोडचा वापर करून, 0.5 किंवा त्यापेक्षा कमी मॉड्यूलस असलेले मायक्रो गिअर्स मशिन केले जाऊ शकतात, दातांच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीत Ra 0.8 μm पेक्षा कमी किंवा बरोबर आणि दात अभिमुखता त्रुटी 8 μm पेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा कमी, वैद्यकीय प्लॅटफॉर्मसाठी आवश्यकतेची पूर्तता करणे किंवा 8 μm पेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा कमी वैद्यकीय प्लॅटफॉर्मसाठी आवश्यकतेची पूर्तता करणे. 45dB).

2). पाच अक्ष ग्राइंडर:जर्मन श्लाफ्लिंग सिलेंडर ग्राइंडिंग मशीन (ग्राइंडिंग ॲक्युरेसी ± 1 μm) चा वापर प्लॅनेटरी गिअरबॉक्स सन शाफ्टच्या अचूक ग्राइंडिंगसाठी केला जातो. CBN ग्राइंडिंग व्हील 20CrMnTi स्टील प्लेट शाफ्टला कार्ब्युराइझिंग आणि क्वेंचिंग (HRC60 ± 2) नंतर पीसण्यासाठी वापरले जाते, शाफ्टचा व्यास सहिष्णुता ± 2 μm आणि गोलाकारपणा 1 μm पेक्षा कमी किंवा बरोबर असतो, याची खात्री करून घेते की प्लॅनेटरी गियर 1 μm पेक्षा कमी किंवा समान आहे.

3. स्वयंचलितPउत्पादनLine

रेखीय मॉड्यूलच्या असेंब्ली प्रक्रियेत, जपानी फॅनुक सहयोगी रोबोट M-10iA/12 आणि व्हिज्युअल तपासणी प्रणाली असलेली एक बुद्धिमान उत्पादन लाइन सादर केली जाते: रोबोट फोर्स कंट्रोल सेन्सरद्वारे मार्गदर्शक रेल आणि स्लाइडरचे अचूक दाब साध्य करतो (दबाव किंवा फ्ल्यूस्ट्यू 5 पेक्षा समान दाब आणि 5 पेक्षा समान दाब) बॉल स्क्रूच्या प्री टाइटनिंग फोर्सचे 100% ऑनलाइन डिटेक्शन हे सुनिश्चित करण्यासाठी की मॉड्यूल ऑपरेशनचा आवाज 50dB पेक्षा कमी किंवा समान आहे आणि स्थिती अचूकता ± 0.005mm/m पेक्षा कमी किंवा समान आहे. प्रॉडक्शन लाइन रिअल-टाइम मॉनिटरिंगसाठी एमईएस प्रणालीचा अवलंब करते, उत्पादन चक्र 45 मिनिटे प्रति युनिटपर्यंत कमी करते आणि 0.03% पेक्षा कमी दोष दर नियंत्रित करते.

साहित्य आणिProcessIनवीनता: दUअंतिमBच्या reakthroughAल्युमिनियम आणिSतेलPउशीरा

1. सुस्पष्टताMदुखणेTसाठी तंत्रज्ञानAल्युमिनियमAलॉय

1). लाइटवेट स्ट्रक्चरल डिझाइन: रेखीय मॉड्यूलचे मुख्य भाग एरोस्पेस ग्रेड ॲल्युमिनियम मिश्र धातु 6061-T6 (तन्य शक्ती 310MPa) चे बनलेले आहे. टोपोलॉजी ऑप्टिमायझेशन डिझाइनद्वारे, "हनीकॉम्ब" अंतर्गत रचना प्राप्त केली जाते. CNC मिलिंगनंतर, घनता 2.7g/cm ³ पर्यंत कमी केली जाते आणि झुकण्याची ताकद 280MPa पर्यंत वाढविली जाते. कमी तापमान कटिंग तंत्रज्ञान (-20 डिग्री कोल्ड एअर कूलिंग) प्रक्रियेमध्ये ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचे थर्मल विरूपण दाबण्यासाठी आणि मार्गदर्शक रेल स्थापना पृष्ठभागाची सपाटता 5 μm पेक्षा कमी किंवा समान असल्याची खात्री करण्यासाठी वापरली जाते.

2). पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया:इलेक्ट्रिक सिलेंडर बॉडी हार्ड एनोडायझिंग प्रक्रियेचा अवलंब करते (चित्रपटाची जाडी 25 μm, कडकपणा HV500+), आणि वर्तमान घनता CNC इलेक्ट्रोलिसिस उपकरणांद्वारे अचूकपणे नियंत्रित केली जाते (15A/dm ² ± 10%), पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा Ra 0.8 μ01 मीटर पेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा जास्त, मीठ 0.8 μ01 मीटर पेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा जास्त मीठ आणि मिठाईसाठी दमट वातावरणात दीर्घकालीन स्थिर ऑपरेशन (90% RH पेक्षा जास्त किंवा समान आर्द्रता).

2. स्टील प्लेट्ससाठी अचूक मशीनिंग तंत्रज्ञान

1). गियर उष्णता उपचार प्रक्रिया:RV रीड्यूसरचा सायक्लोइडल गियर SCM435 स्टील प्लेट (कार्बन सामग्री 0.35%) पासून बनलेला आहे, आणि व्हॅक्यूम कार्ब्युराइझिंग आणि क्वेंचिंग (तापमान 930 डिग्री ± 5 डिग्री, वेळ 4 तास) नंतर, पृष्ठभागाची कडकपणा HRC62 ± 2 पर्यंत पोहोचते आणि कोर कडकपणा HRC62 ± 2 पर्यंत पोहोचतो आणि कोर कडकपणा HRC ±3 ±3 डिग्री तापमान नियंत्रणापूर्वी पोहोचतो. जपानी आणि परदेशी व्हॅक्यूम फर्नेसमध्ये, सायक्लोइडल गियरचे विकृतीकरण 0.01 मिमी पेक्षा कमी किंवा समान असल्याचे सुनिश्चित केले जाते, दात पृष्ठभागावरील अवशिष्ट संकुचित ताण -500MPa पेक्षा जास्त किंवा समान आहे आणि थकवा आयुष्य 10 पटीने वाढले आहे.

2). अचूक ग्राइंडिंग तंत्रज्ञान:पोकळ फिरणारे प्लॅटफॉर्म गियरबॉक्स गृहनिर्माण (SS400 स्टील प्लेट) जपानमधील सुमितोमो प्रिसिजन सरफेस ग्राइंडर (ग्राइंडिंग हेड स्पीड 6000rpm) वापरून जमिनीवर आहे, ज्याच्या पृष्ठभागाचा खडबडीत Ra 0.2 μm पेक्षा कमी किंवा समान आहे आणि सपाटपणा 3 μm पेक्षा कमी किंवा समान आहे. फूड प्रोसेसिंग इंडस्ट्री (FDA प्रमाणन) च्या स्वच्छता मानकांची पूर्तता करून असेंबलीनंतर गिअरबॉक्सचा गळती दर 0.01ml/मिनिट पेक्षा कमी किंवा बरोबर आहे याची खात्री करण्यासाठी ऑनलाइन शोधण्यासाठी जर्मन Mahr रफनेस टेस्टरला सहकार्य करा.

टॉलमॅन रोबोटिक्स इनोव्हेशन आणि प्रोसेसिंग इक्विपमेंटमध्ये क्षमता अपग्रेड

औद्योगिक ऑटोमेशनच्या क्षेत्रात वाढत्या तीव्र स्पर्धेमध्ये, टॉलमॅन रोबोटिक्स हे गंभीरपणे ओळखते की उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रिया उपकरणे हा मुख्य घटक आहे. कठोर वातावरणातील उत्पादनांसाठी उच्च-ग्राहकांच्या कडक गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, कंपनी नाविन्यपूर्ण संशोधन आणि विकासाद्वारे चालविली जाते, सक्रियपणे सुप्रसिद्ध-उच्च-प्रक्रिया उपकरणे सादर करते, प्रक्रिया क्षमता सतत श्रेणीसुधारित करत असते आणि एका अद्वितीय विकास मार्गावर चालत असते.

TallMan रोबोटिक्स नाविन्यपूर्ण संशोधन आणि नवीन प्रक्रिया उपकरणांचा विकास स्पर्धात्मकता वाढवण्याची गुरुकिल्ली मानते. एंटरप्रायझेस अत्यंत वातावरणात उत्पादनांच्या प्रक्रिया आवश्यकतांवर सखोल संशोधन करण्यासाठी आणि उच्च आर्द्रता, मजबूत गंज आणि अति-उच्च तापमान यांसारख्या कठोर कार्य परिस्थितीसाठी योग्य प्रक्रिया तंत्र आणि उपकरणे विकसित करण्यासाठी व्यावसायिक R&D कार्यसंघ स्थापन करतात. उदाहरणार्थ, सागरी अभियांत्रिकी उपकरणांमध्ये घटकांच्या गंजरोधक-उच्च आवश्यकतांच्या प्रतिसादात, विशेष पृष्ठभाग उपचार उपकरणे विकसित केली गेली आहेत. अभिनव कोटिंग प्रक्रियेद्वारे, ॲल्युमिनियम आणि स्टील प्लेट्सच्या पृष्ठभागावर एक दाट संरक्षणात्मक स्तर तयार केला जातो, ज्यामुळे उत्पादनाची मीठ स्प्रे गंज प्रतिरोधकता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.

त्याच वेळी, एंटरप्रायझेस उद्योगातील अत्याधुनिक तंत्रज्ञानाचे बारकाईने निरीक्षण करतात-आणि सक्रियपणे सुप्रसिद्ध-उच्च-प्रक्रिया उपकरणे सादर करतात. पाच अक्ष लिंकेज मशिनिंगच्या क्षेत्रात, जर्मनीच्या डेमेजमधून नवीन प्रकारचे मशीनिंग सेंटर सादर केले गेले आहे, ज्यामध्ये अधिक प्रगत थर्मल स्थिरता नियंत्रण तंत्रज्ञान आहे आणि मोठ्या तापमान चढउतार असलेल्या वातावरणात देखील मायक्रोमीटर स्तरावर भागांची मशीनिंग अचूकता राखू शकते. विशेष प्रक्रियेच्या संदर्भात, जपानमधून प्रगत स्लो वायर कटिंग उपकरणे सादर केली गेली आहेत, ज्यात इलेक्ट्रोड वायरच्या नुकसानावर अधिक अचूक नियंत्रण आहे आणि कठोर वातावरणात उच्च-परिशुद्धता गीअर्स आणि इतर प्रमुख घटकांच्या प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करू शकतात, जटिल कार्य परिस्थितीत उत्पादनांची ट्रान्समिशन स्थिरता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करतात.

नाविन्यपूर्ण संशोधन आणि विकास आणि उच्च-उपकरणे सादर करून, TallMan रोबोटिक्स त्याच्या प्रक्रिया क्षमता सतत अपग्रेड करत आहे. नवीन उपकरणे आणि तंत्रज्ञानाचा वापर केवळ उत्पादन कार्यक्षमतेतच सुधारणा करत नाही तर उत्पादनाची गुणवत्ता देखील लक्षणीयरीत्या अनुकूल करते. अत्यंत तापमान वातावरणातील सिम्युलेशन चाचणीमध्ये, अपग्रेड केलेले रेखीय मॉड्यूल आणि इलेक्ट्रिक सिलिंडर 98% पेक्षा जास्त अचूकता दरासह, -40 अंश ते 120 अंश तापमान श्रेणीमध्ये स्थिरपणे कार्य करू शकतात; उच्च आर्द्रता आणि मजबूत आम्ल-बेस वातावरणात, विशेष उपचार केलेले RV रेड्यूसर आणि पोकळ फिरणारे प्लॅटफॉर्म त्यांच्या धातूच्या घटकांचा गंज दर 80% पेक्षा जास्त कमी करतात, ज्यामुळे उत्पादनाचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढते आणि एरोस्पेस आणि डीप-सी एक्स्प्लोरेशन उत्पादनांसाठी उच्च-ग्राहकांच्या गुणवत्ता आवश्यकता पूर्णतः पूर्ण करतात.

उपरोक्त सामग्री टॉलमॅन रोबोटिक्सचे प्रयत्न आणि उपकरणे प्रक्रियेतील यश दर्शवते.