परिपत्रक कन्व्हेयर मॉड्यूल्स

सर्कुलर कन्व्हेयर मॉड्युल हा एक विशेष डिझाइन केलेला यांत्रिक घटक किंवा प्रणाली आहे जी प्रामुख्याने औद्योगिक ऑटोमेशन, उत्पादन किंवा लॉजिस्टिक प्रक्रियेतील सामग्री, उत्पादने किंवा घटकांची सतत गोलाकार, चाप{0}}आकाराची वाहतूक साध्य करण्यासाठी वापरली जाते.

सर्कुलर कन्व्हेयर मॉड्यूल ही एक मॉड्यूलर डिझाइन केलेली वर्तुळाकार सामग्री संदेशवहन प्रणाली आहे जी प्रोग्राम करण्यायोग्य बंद-लूप ट्रॅकद्वारे सतत अभिसरण, अचूक स्थान आणि प्रक्रिया एकत्रीकरण प्राप्त करते. लवचिक उत्पादन लाइन आणि स्वयंचलित लॉजिस्टिक सिस्टमचा हा मुख्य घटक आहे.

आमच्या सर्कुलर कन्व्हेयर लाइन्सबद्दल, तुम्ही खालीलप्रमाणे श्रेणी, उत्पादन चित्रे, चाचणीचे व्हिडिओ पाहू शकता:

तसेच Youtube द्वारे अधिक प्रकल्प पाहण्यासाठी किंवा आमच्या व्हिडिओ गॅलरीला भेट देण्यासाठी तुमचे स्वागत आहे:https://www.youtube.com/@tallmanrobotics

परिपत्रक कन्वेयर सिस्टमसाठी पॅकिंग आणि वितरण:

परिपत्रक कन्व्हेयर मॉड्यूल|बंद-औद्योगिक ऑटोमेशनसाठी लूप सर्क्युलेटिंग मोशन युनिट

1. परिपत्रक कन्व्हेयर मॉड्यूलचे कार्य तत्त्व

वर्तुळाकार कन्व्हेयर मॉड्यूल स्वयंचलित उत्पादनासाठी बंद-लूप परिसंचरण प्रणाली बनवते. प्रथम, अचूक चाप रेल आणि रेखीय रेल एकात्मिक लूप ट्रॅकमध्ये विभाजित करतात. त्यानंतर, सर्वो ड्राईव्ह युनिट्स कॅरेज हालचाल करण्यासाठी अंतर्गत ट्रान्समिशन घटकांना उर्जा देतात. अशा प्रकारे, गोलाकार कन्व्हेयर मॉड्यूल सतत चक्रीय वर्कपीस वाहतुकीस समर्थन देते. दरम्यान, एकात्मिक पोझिशनिंग स्ट्रक्चर्स कॅरेज स्टॉप आणि डॉकिंग क्रिया स्थिर करतात. हे बंद-लूप लेआउट अखंडित मल्टी-स्टेशन वर्तुळाकार अभिसरण ओळखते.

2. परिपत्रक कन्व्हेयर मॉड्यूलची मुख्य तांत्रिक वैशिष्ट्ये

मॉड्यूलर गोलाकार कन्व्हेयर युनिट लवचिक अंडाकृती आणि आयताकृती ट्रॅक लेआउटला समर्थन देते. याशिवाय, अचूक वर्तुळाकार कन्व्हेयर प्रणाली स्थिर कमी-कंपन चक्रीय गती स्थिती राखते. शिवाय, बंद गोलाकार कन्व्हेयर रेल संरचना कार्यशाळेतील धूळ आणि मोडतोड अवरोधित करते. याशिवाय, समकालिक-चालित गोलाकार कन्व्हेयर कॅरेज सुसंगत गती समक्रमण सुनिश्चित करते. टिकाऊ गोलाकार संदेशवाहक मॉड्यूल दीर्घ-सायकल सतत स्वयंचलित ऑपरेशन परिस्थितीशी जुळवून घेते.

3. परिपत्रक कन्व्हेयर मॉड्यूलची संरचनात्मक रचना

मानक गोलाकार कन्व्हेयर मॉड्यूलमध्ये अचूक गोलाकार मार्गदर्शक रेल आणि हलवता येण्याजोग्या कॅरेज समाविष्ट आहेत. हे सिंक्रोनस ट्रान्समिशन बेल्ट आणि समर्पित सर्वो ड्राइव्ह असेंब्ली देखील सुसज्ज करते. शिवाय, बिल्ट-पोझिशनिंग सेन्सर रिअल-टाइम मोशन फीडबॅक सिग्नल प्रदान करतात. सर्व संरचनात्मक भाग द्रुत उपकरणे एकत्रीकरणासाठी मॉड्यूलर असेंब्लीचा अवलंब करतात. हे एकात्मिक डिझाइन स्वयंचलित परिसंचारी उत्पादन लाइनसाठी लेआउट उपयोजन सुलभ करते.

4. व्यावहारिक औद्योगिक अनुप्रयोग प्रकरण

इलेक्ट्रॉनिक घटक असेंब्ली लाइन स्टेशन परिसंचरणासाठी मानक गोलाकार कन्व्हेयर मॉड्यूल स्वीकारते. गोलाकार कन्व्हेयर युनिट लूपिंग असेंब्ली आणि चाचणी प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी वर्कपीस घेऊन जाते. हे पुनरावृत्ती चक्रीय स्टेशन स्विचिंग दरम्यान स्थिर डॉकिंग अचूकता ठेवते. याव्यतिरिक्त, कॉम्पॅक्ट गोलाकार कन्व्हेयर लेआउट उत्पादन मजल्यावरील जागा प्रभावीपणे वाचवते. हे उच्च-वारंवारता स्वयंचलित असेंब्ली प्रक्रियेसाठी विश्वसनीय प्रसारित संदेशन कार्यप्रदर्शन प्रदान करते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न:

1. साइटवर - स्थापनेसाठी किती वेळ लागतो?

साइटवर पूर्ण स्थापना प्रक्रियेसाठी सामान्यत: 15 ते 22 कामकाजाचे दिवस लागतात, तीन वेगळ्या टप्प्यांमध्ये विभागलेले.

पाया तयार करण्यासाठी 3 ते 5 दिवस लागतात. या टप्प्यात, तंत्रज्ञ योग्य लेव्हलिंग आणि अँकर बोल्ट प्लेसमेंटसह काँक्रीट बेस तयार करतात. यांत्रिक स्थापनेसाठी पुढे जाण्यापूर्वी त्यांना पुरेसा उपचार वेळ देणे आवश्यक आहे.

यांत्रिक स्थापनेसाठी 7 ते 10 दिवस लागतात. यामध्ये मुख्य उपकरणांचे स्थान निश्चित करणे आणि संरेखित करणे, सर्व माउंटिंग बोल्ट निर्दिष्ट टॉर्क मूल्यांवर सुरक्षित करणे, सहायक घटक जोडणे आणि प्रारंभिक संरेखन तपासणे समाविष्ट आहे. गंभीर घटकांचे अचूक संरेखन या टप्प्यात काळजीपूर्वक लक्ष देण्याची आवश्यकता आहे.

इलेक्ट्रिकल डीबगिंग 5 ते 7 दिवसांपर्यंत असते. तंत्रज्ञ सर्व वायरिंग कनेक्शन पूर्ण करतात, वीज पुरवठा सुसंगतता सत्यापित करतात, नियंत्रण प्रणाली कॉन्फिगर करतात आणि कार्यात्मक चाचणी करतात. या टप्प्यात I/O तपासणे, पॅरामीटर ट्यूनिंग, सुरक्षितता डिव्हाइस सत्यापन आणि चाचणी ऑपरेशन समाविष्ट आहे-लोडच्या पूर्ण- चाचणीसाठी पुढे जाण्यापूर्वी.

उपकरणांची जटिलता, साइटची सुलभता आणि कुशल कर्मचाऱ्यांची उपलब्धता यासह अनेक घटक या टाइमलाइनवर परिणाम करू शकतात. मेकॅनिकल आणि इलेक्ट्रिकल टीम्समधले योग्य नियोजन आणि समन्वय हे इन्स्टॉलेशन शेड्यूलवर राहील याची खात्री करण्यास मदत करते.

2. तुम्हाला विशेष स्थापना साधनांची आवश्यकता आहे का?

होय, योग्य स्थापनेसाठी विशेष अचूक साधने आवश्यक आहेत.

लेझर कोलिमेटर अचूक उपकरणांसाठी प्राथमिक संरेखन साधन म्हणून काम करते. हे मायक्रॉन-पातळी अचूकतेसह संरेखन स्थितीचे वास्तविक-वेळचे दृश्य अभिप्राय प्रदान करते. हे साधन तंत्रज्ञांना चुकीचे संरेखन त्वरीत शोधण्यात आणि योग्य शाफ्ट आणि घटक संरेखन प्राप्त करण्यास सक्षम करते.

निर्मात्याच्या वैशिष्ट्यांनुसार बोल्ट बांधण्यासाठी टॉर्क रेंच आवश्यक आहे. वेगवेगळ्या बोल्टसाठी लहान M6 बोल्टपासून मोठ्या अँकर बोल्टपर्यंत विशिष्ट टॉर्क मूल्यांची आवश्यकता असते. टॉर्क रेंच वापरल्याने-घट्ट होण्यापासून बचाव होतो, ज्यामुळे ऑपरेशन दरम्यान सैल होणे आणि जास्त घट्ट होणे-, ज्यामुळे थ्रेड खराब होऊ शकतात किंवा घटक विकृत होऊ शकतात.

0.02 mm/m अचूकतेसह अचूकता पातळी योग्य क्षैतिज आणि अनुलंब संरेखन सुनिश्चित करते. तंत्रज्ञ उपकरणाच्या पायावर सपाटपणा आणि समांतरता सत्यापित करण्यासाठी संदर्भ पृष्ठभागांवर स्तर ठेवतात.

अतिरिक्त आवश्यक साधनांमध्ये रनआउट आणि डिफ्लेक्शन मोजण्यासाठी डायल इंडिकेटर, अंतर तपासण्यासाठी फीलर गेज, घटक स्थापनेसाठी हायड्रॉलिक पुलर आणि चाचणी ऑपरेशन दरम्यान तापमान निरीक्षण करण्यासाठी इन्फ्रारेड थर्मामीटर यांचा समावेश आहे.

इन्स्टॉलेशन सुरू करण्यापूर्वी ही विशेष साधने उपलब्ध असल्याने सेटअप वेळ लक्षणीयरीत्या कमी होतो आणि उपकरणे डिझाईन वैशिष्ट्यांनुसार चालतात याची खात्री होते.

पुढील तांत्रिक बाबींसाठी, उद्योग, Tec प्रयोगशाळा, प्रकल्प, बातम्या, कृपया तपासाwww.tallman-robotics.comकिंवा TallMan रोबोटिक्सशी कनेक्ट व्हा:YouTube · TikTok · फेसबुक · लिंक्डइन